Tunnels de Refroidissement TR – Tunnels de Tempérage et de Maturation TT
Application/Produit :
- Bubble-gum
- Toffee
- Caramel
- Pâte à mâcher
- Réglisse...
Capacité :
- De 150 kg/h à 3 000 kg/h et au-delà
- Refroidissement de +60°C à +20°C
Construction :
- Panneaux sandwich peints de 80mm ou bien exécution inox
Avantages :
- Les tunnels de refroidissement PROFORM peuvent fonctionner dans un environnement non climatisé
- Un double flux d’air interne qui optimise l’énergie consommée : pas de déperdition d’air aux entrées et sorties produit
- Capable d’atteindre 30 à 35% de HR en fonctionnant à une température de 10°C
- Système de refroidissement conçu pour recycler l’énergie
- Utilisation ‘écologique’ des gaz réfrigérants
Options :
- Table de sortie / transfert
- Détecteur de métaux
Maintenance :
- Maintenance minimale et accès aisé.
- Par exemple, un changement de convoyeur ne nécessite que 10 minutes
En fonction des produits et des procédés de fabrication, PROFORM propose :
- Des tunnels de tempérage / maturation d’un à plusieurs étages.
- Des tunnels de refroidissement jusqu’à 15 étages.
Un tunnel de tempérage / maturation :
Permet le tempérage ou le stockage du produit, pour un temps déterminé, puis d’alimenter un Extrudeur GE. Ce procédé est utilisé pour :
- la maturation d’un produit
- homogénéiser un produit
- estomper les variations durant la production.
Un tunnel de refroidissement :
Refroidit le produit final afin de pouvoir l’emballer.
La longueur du tunnel ainsi que le nombre d’étages est déterminé par :
- la quantité de produit à refroidir
- la température finale requise
- l’espace disponible dans le local de production.